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焦化印染廢水中的有機(jī)物主要為酚類(lèi)、苯系物、雜環(huán)化合物、多環(huán)化合物等,焦化印染廢水處理——生化尾水提標(biāo)亟需解決
其中酚類(lèi)化合物含量較高,包括苯酚、鄰甲基酚、對(duì)甲基酚、二甲基酚等;苯系及其衍生物包括苯、甲苯、二甲苯、萘、蒽、菲、苯并芘等;雜環(huán)化合物包括喹啉、吡啶、吲哚、咔唑、呋喃、噻吩等。
焦化廢水中的有機(jī)污染物含量高,脫酚處理后COD仍高達(dá)1 500~4 500 mg/L,揮發(fā)酚為300~500 mg/L,揮發(fā)氨為100~250mg/L,qing化物為 5~15 mg/L。
焦化廢水可生化性較差,BOD5/COD一般為0.28~0.32,再加上水質(zhì)變化大,對(duì)生化系統(tǒng)有沖擊,因此焦化廢水的生化處理難度加大,當(dāng)前采用的“預(yù)處理+生物處理”工藝很難滿(mǎn)足處理要求,對(duì)焦化廢水進(jìn)行深度處理勢(shì)在必行。
海普焦化行業(yè)生化尾水提標(biāo)工藝
海普以吸附工藝為核心的焦化行業(yè)生化尾水提標(biāo)技術(shù)工藝,是專(zhuān)門(mén)針對(duì)生化處理出水提標(biāo)或回用需求而開(kāi)發(fā)的特種吸附劑及其應(yīng)用工藝。
該吸附劑屬于特種吸附樹(shù)脂,其孔結(jié)構(gòu)、比表面積和功能基團(tuán),是根據(jù)生化尾水的共性問(wèn)題進(jìn)行人為調(diào)控設(shè)計(jì)的。
相關(guān)技術(shù)團(tuán)隊(duì)帶頭人,曾供職于多家外企,負(fù)責(zé)廢水深度處理與回用相關(guān)產(chǎn)品、技術(shù)和工藝的研發(fā)。
相關(guān)技術(shù)已在國(guó)內(nèi)多家大型鋼鐵、焦化企業(yè)得到工業(yè)化應(yīng)用。目前,我司相關(guān)產(chǎn)品和技術(shù),是基于之前相關(guān)技術(shù)的進(jìn)一步升級(jí),其性能更優(yōu)、操作更簡(jiǎn)便、運(yùn)行費(fèi)用更低。
技術(shù)特點(diǎn)
1. 特種吸附劑深度處理生化尾水,其脫色效率高,不反色。對(duì)COD及其他污染因子去除效果好,性能穩(wěn)定。同時(shí)對(duì)生化系統(tǒng)產(chǎn)生的腐殖酸、膠體物質(zhì)等大分子有機(jī)物去除效率高,為后續(xù)RO膜中水回用提供保障。
2. 本吸附工藝,主要是物理吸附作用,條件溫和,工業(yè)化放大效益小,中試或工業(yè)化放大,因吸附劑床層更致密,壁流效應(yīng)小,往往處理效果優(yōu)于小試。
3. 工藝簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便,勞動(dòng)強(qiáng)度低,占地面積小,投資小。 運(yùn)行費(fèi)用低,處理效果穩(wěn)定可靠,可耐受一定水質(zhì)波動(dòng)沖擊。
4. 使用條件溫和,設(shè)備使用壽命長(zhǎng),維護(hù)簡(jiǎn)單,后續(xù)投入少。本工藝無(wú)危廢產(chǎn)生,無(wú)二次污染,是綠色的環(huán)保解決方案。
工藝路線(xiàn)簡(jiǎn)述
應(yīng)用領(lǐng)域
1、焦化、印染、發(fā)酵等行業(yè)生化出水COD、氨氮、總磷、色度等提標(biāo)。
2、其他行業(yè)生化尾水深度處理與中水回用。
應(yīng)用案例
案例1 江蘇某輕工廠(chǎng)生化尾水,處理要求,色度<80 mg/L,處理前后水質(zhì)情況如下表,與原氧化方案相比,處理費(fèi)用節(jié)省一半。
表1 原水與出水對(duì)比
| 水量 (立方/天) | COD (mg/L) | 氨氮 (mg/L) | 總氮 (mg/L) | 色度 |
原水 | 7000 | ~500 | ~30 | ~100 | ~600 |
出水 | 7000 | 65 | 5 | 20 | 50 |
圖2 原水(左)與出水(右)
案例2 山東某焦化廢水提標(biāo),處理要求,出水達(dá)標(biāo)排放,處理前后水質(zhì)情況如下表。
表3 原水與出水對(duì)比
| COD (mg/L) | pH | 外觀
|
原水 | ~300 | 8.2 | 棕黃色 |
出水 | 40 | 7.3 | 無(wú)色 |
圖3 原水(左)與出水(右)
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